輻射固化技術與傳統的溶劑型熱固化技術相比，具備固化速度快、可瞬間成膜，不含揮發性溶劑、環境污染小、安全性高，能耗低，占地小、設計緊湊、適合流水線操作，生產成本低，涂層性能優異等多方面的優勢。輻射固化技術是一種高效、環保、節能、優質的材料表面處理技術，被譽為面向 21 世紀綠色工業的新技術。

由于具有環保和固化時間非常短等特點，帶動了UV涂料在多個終端領域的應用顯著增長。其中工業涂料是發展速度最快的終端應用領域，2014-2019年的年復合增長率將達9.3%，到2019年，預計約有四分之三的工業涂料新增消費需求都將源自UV涂料產品。

我國UV涂料生產總量增長圖

UV光固化技術與傳統的溶劑型熱固化技術相比，具備固化速度快、可瞬間成膜，不含揮發性溶劑、環境污染小、安全性高，能耗低，占地小、設計緊湊、適合流水線操作，生產成本低，涂層性能優異等多方面的優勢。

光引發劑是光固化體系中的關鍵材料，與活性稀釋劑、低聚物、助劑等原材料形成配方產品，再應用至終端用戶；光引發劑用量雖然不大，但在光固化體系中占有重要地位。

這里需要注意的是，實踐中不少廠商可能都會遇到過油墨表干不良的問題，有些廠商會不斷增加光引發劑，甚至會增加到20%、30%，其實光引發劑如果增加多了，會產生價格上漲，也會出現物理性的變化，會發黃。

UV上下游行業示意圖

行業市場發展趨勢

第一，近年來，國家及各省市各級政府不斷出臺環保法規、標準，對減少溶劑型涂料、油墨、膠粘劑產品的使用，及促進環保型產品使用提出了明確的計劃和目標，有關法規政策對UV光固化產業發展起到了積極促進作用。首先，由于我國將長期持續加大力度推動生態文明建設和生態環境保護，預計未來環保監管的不斷加強將繼續推動UV光固化產業穩定增長。

第二，作為一種先進的材料表面處理技術，UV光固化技術的高效、節能、經濟等特點，能夠滿足下游家   具、建材、印刷、PCB、金屬加工、光纖、3D打印等眾多制造業自動化、清潔化、提升效率、降低成本的業務發展需要。

第三，近年來，以UVLED、大分子光引發劑、水性UV光固化配方產品等新技術、新產品為代表，UV光固化技術在涂料、油墨等行業的應用量不斷提高，未來隨著行業內的持續研發創新、技術進步，新產品、新技術不斷推陳出新，UV光固化技術的應用領域、應用場景將得到持續拓展。

1.LED UV光源與傳統UV燈的對比

（1）多波段，但耗電量大，多余波段產生熱能；

（2）使用壽命短，平均壽命1000小時；

（3）需要預熱，點亮3分鐘才能達到峰值；

（4）在工作狀態時會產生有害氣體-臭氧；

（5）發熱量大，紫外線出光率23%，有些行業不適應用；

（6）燈管含水銀，廢棄燈管需要特殊處理；

（7）采用高電壓激發（最高達5000V）,危險性大；

（8）輔助設備多，占地面積大；

（1）壽命超長：使用壽命是傳統汞燈式固化機的10倍以上，使用壽命達可20000小時?！?/span>

（2）冷光源、無熱輻射，被照品表面溫升低，解決光通訊、液晶生產中長期存在的熱傷害問題。

（3）發熱量小，可解決汞燈噴繪設備發熱量大、工作人員難以忍受的問題?！?/p>

（4）瞬間點亮，不需要預熱即刻達到最大額定功率紫外輸出?！?/p>

（5）使用壽命不受開閉次數影響。　

（6）能量高，光輸出穩定，照射均勻效果好，提高生產效率?！?/p>

（7）可定制有效照射區域，長度從7mm到1000mm?！?/p>

（8）不含汞，也不會產生臭氧，是替代傳統光源技術的一種更安全、更環保的選擇。　

（9）低消耗，耗電量僅為傳統汞燈式固化機的20%，能節約80%電量。

UVLED也存在一些問題，比如波段單一，芯片單一波段；有效照射距離短(10mm-50mm)；燈珠價格昂貴；大規模量產難度高。

UVLED成套光源構成

UVLED成套光源價格昂貴

燈珠價格，無機封裝及高光強燈珠價格昂貴，成本在成套設備中占比40%，目前急需封裝工藝可靠，出光效率更高的燈珠。

冷卻系統占成套光源成本20%。

UVA波段出光效率約占50%，急需提高燈珠的發光效率，多發光自然少發熱，冷卻系統的成本也會下降。

夾具占成套光源成本10%

非標夾具制作成本高，制作周期長。不能大規模量產，夾具表面處理（氧化及發黑）造成環境污染，急需低污染量產化環保材料代替。

UVLED驅動電源

價格昂貴，約占成套光源成本30%，針對UVLED驅動電源品種及生產廠家稀缺，特別對燈珠工作狀態及反饋功能缺失。急需符合UVLED燈具的智能化電源廠家配合。

不同于白光照明用電源，UV LED用電源有一些特殊要求，因為它屬于工業生產類，燈具在客戶的設備里是不能有故障的，需要更可靠的驅動電源和對燈珠狀態的反饋過程。所以智能型驅動電源對于UVLED環節非常重要，但是從事智能電源開發的公司相對比較少，還需要相關企業進一步探討。